B13

江苏天利粮食物流中心（7B码头）一期工程
监理实施细则
（条形基础及主体结构工程）
 
 
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
              监理工作控制目标及控制要点
      监理工作方法及措施
 
 
              项目监理机构（章）：　　　　　　 　　
              专业监理工程师：
              总监 理 工 程师：　　柏元日　　　  
日           期：　　　　　　　　　 
 
江苏省建设厅监制
 
 
 
目    录
1、工程项目概况
2、编制依据
3、质量控制的内容
4、施工工艺过程的质量控制
5、分项、分部工程监理实施细则
6、施工阶段监理工作基本表式
7、施工监理流程表
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
江苏天利粮食物流中心（7B码头）一期主体工程
监理实施细则
1、工程项目概况
1.1 工程地址: 江苏省泰州市九龙镇内。
1.2 项目组成、规模：建筑面积为17280m²，单层粮仓。
1.3工程建筑、结构、给排水、强弱电简介
1)      建筑耐用等级为50年。
2)      建筑耐火等级为二级，建筑分类为乙类、环境类别为二类；
3)      建筑抗震烈度为7度，抗震等级为五级；
4)      砖混结构，建筑高度8m，建筑物±000相当于绝对标高3.70m。
5)      墙体：±000以下为490混凝土普通砖墙，±000以上为490烧结多孔砖墙（孔洞率不大于30%）。
6)      地面：细石混凝土防潮地面，卷材防潮SBS。
7)      外装修：喷砂饰面。
8)      内墙及顶棚：混合砂浆粉刷。
9)      屋面防水为高聚物改性沥青防水卷材，用采二级防水，防水层耐用年限大于15年。
10)  排水、电气、设备概况：室外采用散水坡排水。电气工程:电源为380/220V供电，有照明、备用照明及动力三路电源。室内电线管暗敷，采用阻燃型硬质塑料管。
2、编制依据
１）已批准的监理规划
２）与专业工程相关的标准
３）设计文件
４）技术资料
５）施工组织设计
3、质量控制的内容
1)           督促承建单位建立工程项目质量保证体系，承建单位是工程具体实施者，在项目开工前要求承建单位根据工程特点和质量要求，建立质量保证体系，有明确的质量管理目标和质量管理职责，以及完善的质量管理程序和办法。
2)           为了掌握工程情况，取得良好的监理工作效果，监理人员要充分熟悉图纸，并对施工图进行审核，发现问题及时向设计单位建议。同时，参加设计技术交底与图纸会审会。
3)           在施工前准备阶段，要事先做好各工序工种的质量控制，检查各工序工种的配合情况及相应的技术措施。
审查承建单位编制的施工组织设计和技术措施，选择最佳施工方案。
督促承建单位对质量要求及设计技术要求的落实，参加分项工程技术交底会，对控制桩和水准点进行复核。
4)           严格按标准检查和验收订购的设备、材料、成品和半成品的质量，严禁无合格证或复试不合格的材料用于工程。
5)           加强工序控制，对关键部位关键工序实行重点监控，进行中间检查和技术复核。
6)           督促和检查承建单位严格按照施工规范、验收标准和设计图纸进行施工。
7)           及时对各分项分部工程进行检查验收，对符合标准规定的项目进行签认，不合格项目令承建单位返工，直至合格，必要时发出停工指令。
8)           检查承建单位特种作业人员和技术性较强的带班人员的上岗操作证，甚至按规范和操作规程进行抽查考核。
4、施工工艺过程的质量控制
1)      定位放线和竖向控制。定位放线必须严格按规划红线和施工图纸对定位轴线进行复核，轴线和竖向偏差必须复核。
2)      对基础、砌体、模板、层高、砂浆配合比，墙身轴线，预留孔位置等要严格控制检查和复核。
3)      对±0.00以下的基础施工，隐蔽前必须进行隐蔽检查验收。
4)      现浇钢筋混凝土构配件，检查钢筋型号、规格、数量、锚固长度、模板尺寸、模板支撑、预埋件、混凝土配合比、混凝土浇筑和混凝土养护。
5)      检查电线预埋管线标高、位置、坡度、尺寸、规格、品种。
6)      施工单位设置沉降观测点，实行中间抽查和结构完成对观测点进行实测复核，并做好沉降观测记录，沉降观测点的设置和测量按设计和规范JGJ/T8-97进行。
7)      对工程所使用的全部原材料及现场制作的混凝土、砂浆所有试块，均实行由建设单位和监理见证取样、送检制度，其中重点是影响结构及使用功能的原材料（水泥、钢筋、混凝土和砂浆试块、防水材料等）。
8)      对基础工程、主体工程、装饰工程、安装工程进行中间验收，严格工程竣工的初验工作，对建筑进行综合检查，包括水、电等各种调试和测试符合设计对使用功能的要求，检查不合格的通知承建单位返修直至合格，然后申报质监站进行验收。
9)      现场拌和混凝土、砂浆，其原材料砂、石、水泥和水必须经过严格计量，砂、石必须车车过磅。
5、分项、分部工程监理实施细则
５.１测量工程监理细则
(一)、测量前准备 
⒈测量前应对拟采用的测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。 
⒉校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用圈尺的精度。 
⒊准备好不同测量内容所用的测量记录表。 
⒋检查测量用的原始点是否已破坏。
⒌测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。
(二)、工程测量 
⒈建筑物的定位测量 
⑴建筑物定位测量前，应由建设项目法人提供规划测量位测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。
⑵所提供的角标施工单位应妥善保护，当角标位于建内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。
⑶建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。 
⑷放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样、模板定位、地梁轴线复核，以及±0.00以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。 
⒉轴线放样 
⑴当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和转角墙、柱上，并用铁漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为轴线放样的依据。
⑵墙体应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。
⑶         砌体组砌时，外围护墙应边砌边吊线校核。柱的模板上口引中线与标准轴线校核。梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。 
⑷阳台或出墙构件，除应从轴线外引进行定位外，还应吊垂线与低一层的阳台或出墙构件对齐。 
⒊建筑物标高复核
⑴在建设项目法人提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设Φ16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。 
⑵根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的±0.00基线，并用铁漆标出，作为层高的控制线。层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量昂角后计算层高相结合。
⑶根据层高控制线引入室内转为30线或50线。室内30线或50线作为窗台控制、墙顶控制、木门窗安装标高控制、梁底和板底标高控制的依据。30线或50线还可做为天棚粉刷打底的阴角水平比较线和地面找平或找坡控制的比较线。 
⒋建筑物的总高测量 
建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的昂角，再与±0.00基线测出经纬仪的高度，利用经纬仪与±0.00基线的距离，和总高点昂角计算经纬仪至总高点的高度，后与经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。采用红外线测量仪时，则可直接测出总高度。 
⒌建筑物的垂直度测量
⑴在建筑物主体封顶后，装修前，应对建筑物的垂直度进行第一次测量。待装修后，竣工前测第二次。 
⑵装修前的垂直度测量，可采用吊垂线和经纬仪相配合。垂线从屋面边轴线吊线下来，经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与同轴的轴线偏差，即垂直度偏差。
⑶装修后的垂直度测量，则可在直接从屋面的外墙大角吊垂线。经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与大角的偏移，即为垂直度偏差。 
⑷一般建筑物四大角均应测量垂直度。每个大角应测量两个方向。 
⒍建筑物沉降观察 
⑴沉降观察要求采用Φ18钢筋进行预制，端头垂直90°角。平直长度2.2CM的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。 
⑵建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外，最主要的目的是测出不均匀沉降量。因此，测量沉降时每次只允许采用同一个永久高程或半永久高程。
⑶建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点的实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。到建筑物封顶后，则改为每月定时观察。
(三)、测量责任和资料管理 
⒈除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。 
⒉原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。 
⒊技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐情不报，技术负责人应承担责任。
⒋专业监理工程师将定期抽查测量资料，施工单位应积极配合。
5.2 工程原材料、成品、半成品的监理实施细
1）对用于工程的原材料及半成品试进场工作程序：



承包单位在确定订货前，应先把厂家的资信简介、有关技术资料、试验数据和样品呈报项目监理部。
项目监理部应在收到承包单位的呈报材料后2日内对其是否满足设计要求及各种技术标准要求进行审查，认为能满足要求时，可不经实地咨询而批准。当缺乏可靠数据资料或有疑问时，需共同对工厂的生产工艺、管理方式、质量控制检测手段等进行实地考查，确认其可靠后再发出批准通知。
2）材料、构配件、设备的进场报验
①对于拟进场并用于本工程的材料、构配件、设备，承包单位应在进场前向项目监理部提交《工程材料/构配件/设备报审表》及其质量证明文件。
②项目监理部应在收到承包单位的报审申请后2天内按所报内容对所报材料、构配件、设备的质量和有关资料进行审核，并对进场实物按照委托监理合同或有关规范规定的比例采用见证取样或平行检验方式进行抽检。
③对未经监理人员验收或验收不合格的工程材料、构配件、设备，监理人员应拒绝签认，并应签发《监理工程师通知单》，书面通知承包单位限期将不合格的工程材料、构配件、设备撤出现场。
3）核验的方法和要求
⑴材料、构配件、设备保证资料核查
a)对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，监理工程师应对所有的检验合格证进行验证，否则一律不准用于工程；
b)工程中所有各种构配件必须有厂家批号和出厂合格证，监理工程师应对出厂合格证进行验证。在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐蚀材料、绝缘材料、保温材料等，承包单位应进行配合比试验，经试验合格后才能使用，监理工程师应参与试验和试配；
c)对新材料、新产品，专业监理工程师应要求承包单位报送相应试验报告和经有关部门鉴定、确认的证明文件，同时对这些文件进行验证；
d)对于工程上所采用的主要设备，监理工程师应检查其是否符合设计文件或标书所规定的厂家、型号、规格和标准；
e)对于进口材料、构配件和设备，专业监理工程师还应要求承包单位报送进口商检证明文件，并按照事先约定，由建设单位、承包单位、供货单位、监理单位及其他有关单位进行联合检查。联合检查由承包单位提出申请，监理单位组织，建设单位主持。
⑵ 材料、构配件质量的检验
① 检验的方法
a)所有进场材料必须按规范规定的比例和方法抽样送试验室检验,取样和送检必须有监理人员在场见证，必要时监理人员应采取平行取样送检；
b)对于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，应按规范规定的办法进行抽样检验；
c)凡标志不清或怀疑质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料等，应进行抽样检验。进口材料和重要工程或关键部位所用的材料，则应全部检验。
② 试样的采取和试验项目的确定
材料质量检验的取样必须有代表性，在采取试样时，必须按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。详见监理部编发的《建筑材料抽样检验标准》。
5.3 基础监理实施细则
1）严格审查施工方呈报的施工方案，确保基础施工时基底处于无水状态。
2）督促施工方按监理审定的施工方案施工，重点检查井点管与集水总管之间的橡胶软管连接，确保其密闭性。
3）、防止挖方边坡塌方、滑坡；控制开挖过程各土层中边坡度，严格按设计要求进行。
 4）经常检查开挖土层地质情况，防止因土层疏松造成塌方。
 5）控制挖方边坡陡度,和坡体堆土高度,防止破坏土体平衡引起滑坡。
6）、防止边坡超挖，加强测量、复测，严格定位，在坡顶、坡脚处设明显标志和边线，并设专人检查。
7）土方开挖至设计标高后及时通知设计院及质监站验槽，发现异常及时处理。
8）基坑挖至设计标高后严禁重型车辆通行、人力车通行时，其下必须垫上竹板，以免造成基土扰动。
5.4 钢筋工程监理实施细则
1)        钢筋材料：钢筋原材料的采购，进场验收和材料试验复检均按建筑工程原材料、成品、半成品的监理实施细则执行。 
2)        钢筋制作准备
3)        ①钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表，抽筋表应经技术负责人审核签字，不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许制作。
②制作前施工员应负责对班组进行技术交底。交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。
③制作前班组应对材料进行工序交接，未符合原材料监理实施细则要求的材料，不能制作，以免造成返工。
④钢筋的表面应洁净，如有油渍，漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4)        钢筋的制作 
5)        ①Ⅰ级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制地进行冷拉。
②Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋需做90°或135°弯钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。
6)        ③Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱，主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。
7)        ④主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式，搭接长度，搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。
8)        ⑤钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。
9)        ⑥钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。
10)    钢筋安装前准备
11)    钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。
12)    若因赶工要求，需在前工序过程穿插安装钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能安装。
13)    因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。
14)    当有采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验，其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量<0.3%、碳当量CH=（C+MN/6）%<0.55%，含磷量<0.05%时，才可进行电弧焊或闪光接触对焊。
15)    钢筋焊接工应持有焊工合格证。
16)    钢筋的安装
17)    柱、梁主筋安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。
18)    板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。
19)    钢筋隐蔽验收
20)    钢筋隐蔽可以完整分项报验，也可以分阶段报验；在工期紧张时，钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯矩筋分开报验，但无论是何种报验形式，其报验手续和报验条件应符合相关规范的要求。钢筋隐蔽验收时，应在拟验收前24小时，填报隐蔽验收通知单。钢筋隐蔽验收条件：钢筋已自检合格，并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施。钢筋自检主要应包括：钢筋的就位正确情况。对梁板而言应特别注意梁筋面的标高。符合钢筋隐蔽条件时，专业监理工程师应签署验收意见，未经专业监理工程师验收签证，不允许私自隐蔽。
21)    钢筋隐蔽过程的维护 
钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护，钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护，同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩筋有效高度改变的维修和校正，护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变。
 
5.4混凝土的监理实施细则
5.4.1混凝土工程的施工前准备
⑴本工程采用商品混凝土，混凝土生产商应根据设计图纸要求提前做材料试验和混凝土配合比（混凝土配合比中碎石级配应根据设计构件的情况进行选择，断面小或配筋较多的柱、梁、剪力墙，应选择粒径级配小些的配合比，混凝土配合比中水灰比也应根据构件的情况进行选择，薄板或大体积混凝土应采用水灰比小的配合比，以减少混凝土收缩，因此配合比委托时，施工单位应明示）。混凝土的配合比仅适用于同牌号的水泥，不同牌号、不同品种或同牌号超过三个月水泥出厂日期的配合比应重做。 
⑵混凝土工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。混凝土施工方案应包括：混凝土施工方法、混凝土浇注顺序、施工缝留设等；质量保证措施应包括：混凝土强度、混凝土密实、板厚度控制和停水、停电的应急措施。 
⑶混凝土施工前应对钢筋进行隐蔽验收，隐蔽验收时应先铺好路架，未做隐蔽验收不允许混凝土施工。
⑷施工前应做内部施工技术和安全交底。
5.4.2混凝土浇注
①基础垫层、基础砼及圈梁混凝土浇注 
⑴垫层混凝土浇注时不允许对地基土产生扰动，基槽不允许有积水，垫层混凝土除要求振捣要密实除外。同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。 
⑵本工程为条形基础，基础混凝土同样要求不允许有积水或其它异物。基础混凝土应连续浇注。浇注时可单方向推进，也可以两端并拢，严禁分段浇注。 
(3)圈梁混凝土浇注时，要求不允许有其它异物。圈梁浇注在无特殊情况或设计无特别要求时，原则上地梁的混凝土应连续浇注。浇注时可单方向推进，也可以两端并拢，严禁分段浇注。 
⑷圈梁混凝土浇注除应特别注意涨收模和轴线偏移外，在混凝土终凝前可进行梁面找平，以减少上部施工前的找平工序。 
②柱混凝土浇注 
⑴柱在混凝土浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石混凝土或用高标号减半石混凝土先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。 
⑵小截面柱或配筋率较高的柱的混凝土振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。 
⑶柱的施工缝可设于梁下10cm处，混凝土振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。待混凝土终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护接合层。
③梁、板混凝土浇注 
⑴梁板混凝土浇注时当采用塔吊作为混凝土水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求。路架要铺设到位，梁板混凝土浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载混凝土在刚浇注的混凝土上行走。 
⑵板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注混凝土。 
⑶梁板混凝土浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的混凝土密实和四周梁边混凝土的密实。浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保混凝土密实。 
⑷柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加晒碎石作为柱施工缝的接合层。终凝后同样洒砂作为养护和保护接合层。 
⑸梁、板混凝土浇注过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意混凝土掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的混凝土密实。 
⑹梯板施工缝在混凝土浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。 
⑺屋面板混凝土浇注时，原则上不能留设施工缝。屋面板混凝土配合比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。 
④混凝土养护：混凝土构件的浇水养护应不少于7天，混凝土板浇注完再养护一天后才能上荷载进行下道工序施工。严禁混凝土浇注完第二天就上荷载施工。 
⑤混凝土构件缺陷的处理：混凝土构件拆模后应先进行自检评定。混凝土构件出现缺陷，不管大小均不能私自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷深度、范围报专业监理工程师备案。属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未备案，施工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位负责。 
 
 
5.5模板工程监理细则
5.5.1模板的质量控制原则 
1) 模板的接缝要严密，模板安装后要能保证所浇注的砼质感良好。 
2) 模板的固定要合理，并能可靠承受砼浇注过程的测压力，以确保砼构件的成形尺寸和砼构件的正确定位。 
3) 模板、木楞、支撑本身要有足够的刚度和强度，以确保整个施工过程的稳定和安全。 
4) 以松木裁制的模板厚度不宜小于18CM，且同截面树眼面积不应超过总截面10%，以定型夹板做模板时，墙厚度在150内可采用七夹板以上的模板做模板，当板墙厚度超过150时，应采用九夹板以上的夹板做模板。 
5) 采用杉方木做支撑时，应选用大于80×100的木楞。
6) 模板安装前，施工单位应向专业监理工程师审报模板方案设计和消除模板涨缩模，形等通病的质量保证措施。模板的施工方案设计包括：模板支撑间距，计算大小木楞间距计算；特殊部位：如悬挑构件、构造柱、框架柱、剪力墙的模板固定的细部设计。 
7) 模板安装前应先预拼，预拼时，板边要找平刨直，以保证接缝严密。拼制定型模板时，除同样板边要找平刨直外，模板正面的清理和找平，以及 四角方正和固定要作为控制重点。当砼面还需做二次装修时，原则上模板面反对刨光。
5.5.2 条形基础模板安装
⑴条形基础底板侧模可采用木模，也可采用120厚实心砖砖模，当地基土质较好，有把握施工过程不至于坍方或掉土时，还可采用喷浆或抹水泥浆固定。 
⑵地梁与基础底板同时浇注时，地梁模板应采用吊模，严禁基础底板砼浇注后再二次支地梁模板；地梁采用吊模时，梁上下口均要求设置撑头，以消除浇注过程容易出现的上收模，下爆模的通病，梁断面撑头一般间距不应超过1.5米。 
⑶地梁侧模安装前放样，应放侧模内边线，以两侧模内边线控制地梁断面，地梁断面若考虑模板受砼挤压时实际可能增大时，放样断面可适当减少，但减小断面不应超过0.5CM；一旦考虑了这一点，那么所有梁均应统一。 
⑷地梁模板安装完后，应在地梁模板上弹出实际梁面控制线，或拉水平线在模板上钉标高钉控制梁面。 
5.5.3 砖混结构中的构造柱模板安装 
⑴构造柱支模固定用的穿墙小木楞应采用不小于50×80的断面，且应考虑小木楞厚度不超过一皮砖厚，宽度不超过半砖长，并在砖墙组砌过程直接预埋，或留洞后穿，采用预留洞后穿，应留洞尺寸适中，不宜过大，以避免松动。穿墙木楞应距马牙槎后退边线不少于一砖长，且间距不应大于500。 
⑵墙阴角构造柱或背面墙柱面模板可能会因墙面不平整，而使模板与墙面无法贴紧，留有间隙，出现此情况时，可在模板安装前先凿平墙面后再安装模板，也可在间隙处加板条堵缝，以确保构造柱砼不漏浆。
⑶外墙面构造柱阳角模板应搭接至下一层已浇注的构造柱20CM，以辅助控制柱垂直和确保浇注后的柱接头顺畅，以提高砼观感效果，柱头清扫口根据搭接量向上推移。
5.5.4 砖混结构中的梁板模板安装 
⑴墙上圈梁固定用的小木楞采用的断面要求与构造柱相同，其安装位置应在墙顶第二皮或第三皮砖，与墙体砌筑时同时预埋，反对在顶皮处摆木楞，圈梁模板同样要求应搭接砖墙，严禁模板直接搁在墙上。
⑵背面墙圈梁模板与墙可能留有间隙，应用板条补模或先凿平墙面再安装模板。
⑶根据施工荷载和拟采用大小木楞的断面尺寸确定大小木楞的安装间距；砖混结构中的梁板不需要跨中起拱，板面模板接缝一律采用油毡条补缝，严禁采用水泥纸补缝。 
⑷根据计算确定的支撑间距安装支撑时，支撑应脱离地面3~4CM作为高度调整的幅度，支撑应采用45°双向木楔加固，支撑应尽量垂直，倾斜度应不超8°。
⑸支撑设在回填土之上时，回填土应夯实，严禁积水，支撑下应加通长垫板，以增大受力面；支撑之间应设水平拉杆，拉杆要求离地面50CM设第一道后，每隔2米增设一道。层高较高的应设剪力拉杆。 
⑹梁板模板安装后应对模板的板面标高、梁底标高、梁断面轴线进行校核，并在四周梁侧模弹出板厚控制线。
⑺楼梯模板施工时，外绑侧模要求采用锯齿形模，以确保台阶高度均匀，楼梯模板施工后，应特别注意楼梯梁及休息平台的梁两端标高一致，以确保梯间所有梁平直。
5.6砌体工程监理细则
5.6.1    砌体砌筑前准备 
(1) 砌体砌筑前同样对已完成的梁板面应先进行轴线放样和找平，找平要求同砖混结构。 
⒉砼柱预埋的拉结筋原则上应一次到位，个别漏埋的应先补上，砌体砌筑前应先调直，设弯钩。 
(2) 过梁、木砖、铝合金固定点做法：所有门洞过梁或临时洞口过梁一律采用预制砼过梁，临时洞口还应预留拉结筋（间距500mm，入墙500mm以上），木门窗木砖按两头400mm位置设置第一块后，中间再设置一块，窗高在1200mm以内可设置2块木砖即可，预埋的木砖应做防腐处理。铝合金门窗固定点按两头第四皮设置第一块预制块后，中间应每间隔7皮砖设置一块预制块（400mm～500mm设一块），木砖与铝合金固定尺寸按空心砖和18砖模数设置。 
(3)砂浆要求同砖混结构、粘土及石灰均应设化膏池。
5.6.2 砌体砌筑 
(1) 填充墙砌筑时，底三皮和上三皮砖要求采用实心砖砌筑，窗台或洞口边缘也应砌筑实心砖，非120mm墙的空心砖填充墙与120mm墙实心砖交接时，填充墙在交接的370mm范围内也应砌实心砖。 
(2) 第一皮砂浆和最后一皮砂浆以及茶水间、卫生间、180mm以内砌筑砂浆和与砼柱、墙交接的竖向灰缝均要求采用水泥砂浆砌筑。 
(3) 填充墙最顶一皮砖应采用斜砌，斜角采用75度角，并应采用“挤、推”方法砌筑，顶皮砖砌筑时也可以在砌筑七天后再砌筑，以减少墙体收缩出现裂缝。 
(4) 砌体过梁、木砖、铝合金固定点的安装方法同按规定要求，但木砖和铝合金固定点间距应在规范要求范围内结合空心砖模数确定。 
(5) 墙体拉结筋预埋间距应考虑到填充墙的模数，严禁预埋错位后再急弯就位，在设计认可条件下，拉结筋建议采用带肋冷轧钢筋，以克服预埋后圆钢端头调弯钩的困难。 
(6) 墙水电管道或箱槽，在砌体砌筑过程应先预留或砌筑时直接走空心同时预埋，无法直接预埋或预留需打槽的应采用切割做法开槽，严禁直接敲打。 
(7) 填充墙空心砖砌筑时的灰缝、平整、垂直的要求与砖混结构相同，空心砖砌筑在无施工困难情况下，宜竖砌。 
(8) 在设计许可条件下，考虑到外围护的防水问题，除在装饰装修外墙打底采用防水砂浆加强外，外围护墙体也可采用实心砖砌筑。 
5.6.2        砌体的中间验收 
(1) 提倡砌体挂牌操作做法，每位操作工人在自己砌筑的砌体上挂上自己的名牌，供验收对照。落实砌筑质量责任，执行奖罚规定，开展岗位竞赛。 
(2) 砌筑过程专业监理工程师将进行中间抽查、检测、确定样板，组织观摩和评比。
(3) 为便于内装打底，主体可分两次进行中间结构验收，四层以下的主体结构验收可报请质量监督站进行验收，监督站也可委托现场监理进行验收，主体验收时设计应参加；主体全部完成后应做第二次验收，以评定主体分部质量等级。
(4) 砌体材料：砌体材料的监理按工程原材料、成品、半成品监理实施细则执行
 
5.7建筑装饰装修分部工程监理细则
   (1)主控项目：
   a．细石混凝土、水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定；
   b．配合比要准确；
   c．地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
   (2)  一般项目：
   a．表面洁净、无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象；
   b．地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求不倒泛水，无积水；防水地面、楼面无渗透漏，抹面与地漏(管道)结合严密平顺。
   c. 踢脚线、楼梯踏步的宽度及高度应符合设计要求。
(3)  允许偏差项目：表面平整度、缝格平直、踢脚线上口平直允许偏差应符合施工质量验收规范的允许偏差规定。
（4）应注意质量问题：
1) 地面起砂：水泥过期，标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。
      2) 空鼓裂缝：基层清理不净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间间隔过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。
3) 地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。
4) 倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。
 
5.8 一般抹灰工程监理细则
5.8.1  一般抹灰工程（内墙、天棚、外墙的水泥混合砂浆抹灰）
（一）质量标准：
(1 ) 主控项目
    1）  抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。   检验方法：检查施工记录。
2） 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
3） 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm。
   检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4） 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
   检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
(2 ) 一般项目
1） 一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
a  普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
b  高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
   检验方法：观察；手摸检查。
2） 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
   检验方法：观察。
3） 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
   检验方法：检查施工记录。
4） 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
   检验方法：观察；尺量检查。
5） 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
   检验方法：观察；尺量检查。2．11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4．2．11的规定。
        6)  一般抹灰的允许偏差项目：立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度、墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰允许偏差4㎜；高级抹灰允许偏差3㎜。
检验方法：
a 立面垂直度用2m垂直检测尺检查
b 表面平整度用2m靠尺和塞尺检查（顶棚抹灰表面平整度可不检查，但应平顺）。
c 阴阳角方正用直角检测尺检
d  分格条(缝)直线度、墙裙、勒脚上口直线度拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
（三）应注意的质量问题
（1） 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上抹灰空鼓裂缝：
a． 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝，作为一道工序施工，并应经检查验收
      b．基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇二遍，使水渗透人砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。
       c．基层偏差过大，一般抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。
        d．配制砂浆的原材料质量不符合要求，应按设计要求进材料。
     （ 2）抹灰面层起泡，有抹纹、曝灰开花：
        a．抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象；
         b．底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
         c．淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀造成抹灰表面曝裂，出现开花。
         d．抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。
         e．管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。
  （四）  抹灰工程的质量预控
      （1） 抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、质检部门验收合格。
     （2） 抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正：
        1)  检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。
        2)  将需抹灰面剔平，对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补。
        3)  管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。
        4)  各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。
    （3） 所采购和进入施工现场的材料已正式检验，色泽、质量除应有产品合格证外，还应自检和经监理工程师认可。
        （4） 正式大面积抹灰前先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排正式施工。
  （五） 抹灰工程施工质量控制要点
        （1）注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍，应清理“毛化处理”，基层面必须充分淋水洇透(一般应在抹灰前一天进行，一天浇两遍，砖墙渗透水深度达8-10mm)。
        （2）基层垂直度、平整度较差，抹灰厚度局部应分层补平(每遍厚度宜为7~9mm)。
        （3）注意巡视成活后的质量，及时发现不合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见。
        （4）注意成品保护和湿润养护。
5.9铝合金门窗工程监理实施细则
5.9.1原材料及配件质量要求 
⒈铝合金各系列型材膜壁厚度和物理性能指标应符合《铝合金建筑型材》GB5237的要求。 
⒉铝合金表面阳极氧化膜厚度应大于10μM，阳极氧化复合膜厚度应大于10μM+7μM。
⒊配件选用 
⑴平开窗的滑撑和合页应采用不锈钢产品；推拉门用的滑轮应采用不锈钢带轴承滑轮；推拉窗滑轮应采用工程塑料滑轮或尼龙质滑轮，严禁采用普通塑料滑轮。 
⑵窗锁应采用挤压铝型材或铸铝窗锁，反对采用硬塑窗锁或其它金属窗锁。
⑶考虑铝合金在实际使用过程，螺钉的锈蚀很快，因此，平开窗全窗和推拉窗下高度范围的所有连接及固定的螺钉或螺栓均要求采用不锈钢产品，其它范围及门的螺钉和螺栓可采用镀锌产品。 
⑷为避免产生电腐蚀现象，组合挺过度材料应采用不锈钢型材。 
⑸铝合金门窗所用的密封胶可采用硅酮胶，聚硫胶，丙烯酸酯胶。 
⑹铝合金门窗安装固定用的连接件尺寸如下：镀锌铁卡应大于140×20×1.5MM射钉应大于3.7×42MM。
⑺铝合金型材与水泥砂浆接触面需涂刷的防腐绝缘涂料应选用氯化橡胶，氯磺化聚乙烯或沥青防腐涂料。
⑻所有型材及配件应有产品出厂合格证。
5.9.2铝合金门窗安装要求 
⒈铝合金门窗框安装前框与砂浆接触面应先涂刷防腐绝缘涂料。（当采用阳极氧化复合表膜处理的型材与水泥砂浆的接触面可不涂防腐层） 
⒉铝合金门窗框安装前，单体的外墙内外面打底应完成，且外墙装饰面模数已确定，才可进行铝合金门窗框定位，铝合金门框的标高和位置应由总包单位统一确定（应考虑提位）并做好交底。 
⒊铝合金门窗定位后应先在四周垫木条固定，后再进行连接件固定，铝合金连接件与墙体的连接，一律采用射钉连接。（遇到砖墙时，应先根据连接件固定位置在砖墙上预埋标准砖大小的砼预制块）。
⒋门窗框后塞缝若设计无特殊要求，可采用水泥砂浆填塞，水泥砂浆填塞应分层进行，并在框四周的内外各留5～8MM深的槽口，后填建筑密封膏，建筑密封膏填塞前应先进行基层清理，密封膏应填塞均匀，顺滑。
⒌门窗框后塞缝填塞时，不能用砖石块，填塞硬挤四周垫桩及时撤离，填塞边缝时应配合靠尺控制边框垂直，填塞上下框后塞缝时，则应配合水平尺控制水平，以免框变形。 
⒍在后塞缝填塞过程，不允许在框上踩压，同时应避免将水泥浆直接粘到铝合金门窗上，一旦出现，应采用温水浸泡擦洗干净，严禁采用金属物直接刮剥。 
⒎门窗扇安装后应进行调试，安装后应开启灵活，扇槽搭接均匀。
5.9.3铝合金门窗的验收 
⒈铝合金门窗批量制作前应先样品确定和所用配件认可。
⒉铝合金门窗制作过程专业监理工程师还应到厂家抽查复检。 
⒊铝合金门窗进场时，总包单位应组织验收，不合格的门窗应及时退场。 
⒋铝合金门窗安装后应进行安装分项评定，并办理交接。（点支式幕墙监理细则另编）
 
5.10电气工程监理实施细则
电气工程的施工和施工监理应按照国家发布的强制性技术标准。
5.10.1主要材料、半成品、配件、设备质量检验要求
1)      无增塑刚性阻燃塑料管及其配件 GB2406-80GB2408-80氧指数42以上DBJT08-48-91 ①检查产品合格证，质量保证书②检查产品外观质量，管材其内外应光滑，无凸棱凹陷针孔，气泡，有连续阻燃标记和制造厂标③检查管壁厚度，管壁厚度均匀一致，内外径符合国家统一标准。
公称直径 外径 内径 壁厚mm
16 16 12.2 1.8
20 20 15.8 1.8
25 25 20.6 1.9
2)      铜芯聚氯乙烯绝缘电线BV500 GB5023.2-85 检查导线规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，测试报告等.
3)      电表箱 ：检查表箱外观：门锁开启情况，内部电器设备布置情况，要求使用供电部门指定产品
4)      配电箱型号：ZDX（R）型 标准图DBJT08-70-95 检查产品的合格证，铭牌外观检查，以及开关开启灵活无破损。
5)      其他材料 按设计和规范要求
5.10.2 结构施工时质量控制的主要措施和方法
1)      配合混凝土结构施工时 隐蔽工程的验收，根据设计图检查梁、板、柱中的预埋管和预埋件的管径，位置、标高以及管路的保护措施。
2)      配合砖结构施工时 根据设计图检查各种预埋件，电线穿墙保护管，明配，暗配钢管，PVC电线管的规格、走向、敷设位置。电表箱和配电箱长度大于50厘米的预留洞口应加预制过梁。检查管路、箱盒的制作和安装
3)      PVC电线管不应敷设在易受机械损伤的场所，如露出地面或楼板部位应加钢管保护，PVC管的连接应采用插入法，连接处结合面应涂专用粘合剂，PVC管暗配弯曲半径≥6D。
4)      箱盒位置正确，固定可靠，管子插入盒箱时，应粘接严密、牢固。采用端接头与内锁母时，应拧紧盒壁不松动。
5)      穿过变形缝外应有补偿装置，补偿装置能活动自如。
6)      墙面开槽应采用切割机弹墨线开槽，开槽深度为暗配管的外壁与砖墙面的间距大于15mm。但不得在水平方向或斜向进行开槽。
7)      PVC管路较长超过下列情况时，应加接线盒无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时12m；有三个弯时8m；如无法设置接线盒时，管子放大一级。
如有暗配钢管应采用丝扣连接，丝扣不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，外露丝扣应不多于2扣，管进箱、盒应小于5mm，采用锁紧螺母固定，严禁管口直接与敲落孔焊接。箱盒开孔应整齐一致，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒箱严禁气焊，电焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱盒时，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫平，或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
5.10.3装饰施工后安装阶段的质量控制方法及措施
⑴明配钢管安装（走道内）
①明配钢管安装进箱盒的150—200mm处设置管卡固定，在转角，直线段处的管卡间距应对称均匀，管卡的间距应符合国家规范规定。
②明配钢管安装采用螺纹连接，跨接地线应采用专用接地线卡子连接接地线，不得熔焊跨接接地线，Φ50mm以下钢管进箱，盒必须用锁紧螺母固定。
⑵管内穿绝缘导线安装
①导线型号，截面必须符合设计要求和规范规定。
②导线颜色必须符合规范要求：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N线为淡兰色，PE保护线为绿黄双色线。
③穿带线清扫管路，管路箱盒内应清洁无杂物。护口、护线套管齐全无脱落。
④放线时应预留长度，导线在管内无接头。出户导线预留长度大于1.5m，导线在变形缝处留有一定的长度，并伸缩自如。
⑤导线连接 导线连接应具备条件：导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能影响原绝缘等级；
⑥导线连接包扎：多股铜芯线应用相同截面规格的铜接头压接，如做成“羊眼圈”状的，其孔径应与连接螺栓相匹配，不应过大，并必须搪锡。单股铜芯线可采用阻燃烧型安全压接帽压接或搪锡，压接帽使用专用配套“三点抱压式”压接钳。搪锡部位应做到均匀饱满，光滑不损伤导线绝缘层。线路包扎应严密，绝缘良好。
⑦线路检查及绝缘测试：线路接、焊、包全部完成后，施工单位应进行自检和互检。不符合规定应立即纠正。然后通知监理人员进行复查，绝缘电阻测试应符合设计和规范要求，并做好记录。
⑶开关、插座、灯具以及箱柜的安装
①开关、插座、灯具等电气设备的安装在楼梯及公共部位，室内上下层，同一轴线位置坐标误差不得大于50mm，开关距门框的距离应符合规定，距地面标高应符合设计要求，安装标高不应低于1.8m，且安装在较为隐蔽的位置，分体空调插座安装高度不宜低于2m。
②灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，暗设的灯具、开头、插座及吊风扇等均应有接线盒，软线吊灯在导线的两端应搪锡并打保险扣。
③电器、灯具的相线应经开关控制，单相二孔，三孔插座安装为左零右相，按地线应在上方，不同电压或交直流的插座安装在同一场所时应有明显区别。
④为确保安全使用功能，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线，在箱柜中接线时，最多不超过2根。当接2根时，中间应有平垫片分隔导线，电气上所有的紧固螺栓都必须是镀锌产品，平垫片，弹簧片齐全。
⑤公共建筑和民用建筑的照明配电箱，板以及电表箱内相应按国家规范设置N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根铰接式压接在铜接头内。
⑥做好通电试验记录并通知监理工程师复查。
5.109.4屋面避雷带安装
其支持件距离应均匀设置，在每一直线段的间距宜为1m，偏差20mm，在直角、转弯处应对称，一般为250—300mm，避雷带高度为150mm，当女儿墙宽度大于400mm时，引下线距女儿墙外侧为150mm，屋面高于避雷带的金属物体必须与避雷带作可靠保护连接。引下线搭接方式采用90°立弯，测试断接卡按规范要求施工制作安装，高度应符合设计要求，一般为1.7m，并且在一个小区内应统一。
5.10.5防雷、保护接地的制作及安装
⑴接地体按设计或规范要求制作，长度不小于2.５m。水平接地连接线采用40×4热镀锌扁钢敷设于地梁底与柱及桩基钢筋焊接成联合接地装置，镀锌扁钢搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度2倍，且四条边满焊，焊缝应均匀饱满，不应有咬肉，夹渣，焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮打磨。焊接部位药渣应及时清除干净，并刷涂防锈漆。
⑵做好接地电阻测试记录，接地电阻不大于1欧姆，作好自检记录，并通知监理复核，未检查前不得隐蔽。
⑶与接地网连接的柱子主筋要做好记录，并绘制平面图明示。幕墙及铝合金窗避雷连接要从与接地网连接的柱子主筋中引出。（电梯及空调等设备安装另编监理细则）